详述皮带接头修补方法——热硫化接头法-世邦磨粉机器
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            详述皮带接头修补方法——热硫化接头法

            时间:2019-03-11 10:09:40点击数:182

            导读:hdm-1混凝土分层磨粉机高效煤粉厂设备以及碳酸钙粉体加工设备,常用的皮带接头修补方法有三种:机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。热硫化接头法是相对理想的方法。138欧版

            hdm-1混凝土分层磨粉机高效煤粉厂设备以及碳酸钙粉体加工设备,常用的皮带接头修补方法有三种:机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。热硫化接头法是相对理想的方法。138欧版磨粉机说明书,下面详述皮带接头修补方法——热硫化接头法。

            热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备,是目前较为理想的一种接头方法,能够使输送带接头完全密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

            1、钢丝皮带接头的制作规范及步骤

            1.1施工前准备工作

            了解皮带的特性以及现场施工情况,对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作,保证工作区域平整、干净、宽阔。准备施工器具,包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。

            1.2皮带牵引固定及定中心

            先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。硫化平板的摆放。从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。胶带接头的直线度直接影响热补效果,必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对直无误后,将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。确认胶带的接头方向,一般接头方向与胶带运行方向一致。

            1.3皮带切割打磨及清洁

            根据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线位置。用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。用汽油洗净杂物,吹风机吹干。

            1.4接头及胶接成型

            先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时,前一遍胶浆必须凉干。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

            1.5硫化机安装

            待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用收紧夹紧。合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓,待收紧铁靠近带边两侧时,收紧螺栓。将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的连接,随时观察水压板的压力变化(中间过程如有压力损失必须及时补压)。

            1.6硫化及冷却

            准备绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。加热电源的设定温度为140~150℃,开始硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。当温度升至140~145℃时,开始保温20min。硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。待温度自然冷却到80℃时,切断电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。在热补过程中,能持续不断地控制压力更好,随着热补时间的流逝,温度应逐渐降低到60~70℃,温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

            2、普通纤维皮带接头的制作规范及步骤

            这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似:一是准备工作;二是准备皮带粘接的接合口;三是在皮带接合口上涂抹胶水;四是匹配接合口;五是热补接合口。

            热硫化接头法虽然是目前理想的方法,但工艺复杂,对操作人员素质要求高,且制作成本较高、作业时间长。

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